智能充氣技術(shù)
在清楚中空玻璃的充氣基本原理、充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程必要性之后我們有必要考慮一下主要的充氣技術(shù)和具體方式。概括地說選擇充氣設(shè)備可以從設(shè)備的技術(shù)特點考慮。從與中空玻璃生產(chǎn)線結(jié)臺的程度上看充氣技術(shù)分為在線充氣和離線充氣;生產(chǎn)自動化程度看充氣技術(shù)分為自動化充氣和手工充氣。一股來說在線充氣顧名思義是指充氣工藝是在中空玻璃生產(chǎn)線上充氣過程在中空玻璃上框后、合片前(如李賽克生產(chǎn)線、百超生產(chǎn)線)完成具有自動化程度高、充氣時間短和濃度穩(wěn)定的優(yōu)點`缺點是惰性氣體浪費大;手工充氣在中空玻璃制之后`在第二道密封膠涂布之前或后離線進(jìn)行。—股來說`普通手工充氣設(shè)備的特點是充氣速度較慢、氣體耗量較高、濃度低等。誠然兩種充氣方式都需要生產(chǎn)過程控制歐洲的—些玻璃廠家正對在線充氣進(jìn)行升級采用實時監(jiān)控的辦法。
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三、聚硫膠的固化時間
一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道,固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題:
一是固化時間不可以任意調(diào)節(jié),固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快,沒有足夠的時間來涂敷,更為嚴(yán)重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低,具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。
二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠,他的A、B組分的使用比例是100:7~100:14,而很多廠家給出的比例均為:10:1,大家知道,這只是一個理論數(shù)值,在實際操作中是不可能實現(xiàn)的,這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。
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中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段:入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段,四段均以相同的傾角立式安放,結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實用、、維護(hù)方便。清洗箱為不銹鋼材料制造,傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機(jī)玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機(jī)傳動,玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運行。干燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設(shè)有燈管,能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置,能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送,傳送輥由電機(jī)(輥壓段電機(jī))經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動,玻璃由清洗干燥段低速進(jìn)入本段,經(jīng)檢查合格后加速運行至下一工作段,提高工作效率;由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機(jī)的運行速度,光電開關(guān)控制玻璃進(jìn)入下一工作段。
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